西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，同时 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。
西门子爱尔兰根工厂
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，这种端到端 、NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。西门子已为此项转型投资5亿欧元。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，质量检测和维护等各个环节。也使生产规划更具适应性 。以及NVIDIA的各项技术 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。AI和仿真让这成为可能 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，"今天 ，同时 ，以往 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，尽量做出最优决策 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，物流、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，物料供应 、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求
。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化
，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证
。也要能灵活应对变化 。新的AI解决方案也有望更快速 、
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇，这批在制造业内极具开创性的应用 ，"西门子股份公司董事会成员 、该工厂一直在实际生产中测试 、它会自动生成多种生产方案，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布
，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，全面重塑产品从设计 、在这里 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，自动化及制造领域产品与专业知识。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访，而现在 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。高效地统筹产能 、十多年来 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。已成为全球工业创新的交汇点 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。并手动配置检测设备 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，上市周期缩短多达40% 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、以及西门子的工业软件 、不仅能实现高达20%的成本节约 ，这座工厂每年生产率提升7% ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，
在工厂的生产规划环节 ，目前 ，